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礦用橡套電纜MY-4*10+1*6  MY礦用移動電纜

額定電壓0.66/1.14KV及以下移動軟電纜
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999
用途：本產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品。適用于：額定電壓0.66/1.14KV及以下的移動式采煤機(jī)組等設(shè)備裝置作連接電源線路用。
礦用橡套電纜MY-4*10+1*6  MY礦用移動電纜工作條件：
額定電壓Uo/U為0.38/0.66和0.66/1.14KV
電纜導(dǎo)體的長期工作溫度為65℃
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍
礦用橡套電纜MY-4*10+1*6  MY礦用移動電纜型號   名 稱      用途
MY-0.38/0.66  煤礦用移動橡套軟電纜  
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYE-0.38/0.66煤礦用移動彈性體軟電纜   
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYP-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜 
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYPE-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜 
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYP-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜  
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYPE-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜  
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
其它要求及試驗(yàn)方法按MT818.5-1999執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ?km。
主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時(shí)不高于3kΩ。
礦用橡套電纜MY-4*10+1*6  MY礦用移動電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999。
MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導(dǎo)電橡皮層的地線組成，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜。
外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套加厚更安全廠家推薦。
導(dǎo)電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。
絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
線芯識別：采用絕緣分色識別，主線芯紅、綠、白。
地線：采用半導(dǎo)電橡皮包覆。
絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導(dǎo)電帶。
成纜：3個主線芯1個地線圍繞半導(dǎo)電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護(hù)套橡皮的氧指數(shù)≥40。
成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號、電壓、規(guī)格及制造廠。

電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性： 
大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式 
大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到： 
（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置 
生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。 
（2）生產(chǎn)組織管理 
生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報(bào)廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費(fèi)。 
（3）質(zhì)量管理 
大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。 

電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。